2023年1月上半月工作总结、工作汇报、经验材料-93篇(第126/126页)

从井下到地面，从"挥汗如雨"到"指尖轻点"，智能化建设让"煤亮子"华丽转身为办公室"白领"，劳动强度降低了，生产效率提高了，工作环境变好了，安全更有保障了，幸福感提升了。

乘着新一轮科技革命的东风，永煤集团将大数据、5G等技术与煤矿现代化装备技术融合发展，加快"智慧矿山"建设步伐，全力推进煤炭安全高效开采。

"超融合界面调试成功，数据信息一目了然！"陈四楼煤矿调度室职工王仕英高兴地说。该矿投资1000多万元，以综合自动化技术、在线数据检测技术、3S技术以及采矿专业技术等为支撑，建设了安全生产智慧管控平台，高度集成矿井运行的各类信息化自动化数据，实现全矿井安全、生产、经营、管理等所有系统的信息融通。

据统计，截至目前，永煤集团先后建成全国首个F5G技术矿山商用煤矿、河南首座5G+智能矿井，投用国产首台煤矿全功能智能化TBM"永煤先锋号"，建成智能化采煤工作面11个、智能化掘进工作面13个，以全智能化生产链推动实现了资源利用高效化、开采方式科学化、生产工艺环保化、矿山环境生态化。

二、让"绿色"注入煤炭全生命周期

伴随着雀鸟的嬉戏声，空气中弥漫着淡淡的清香，高耸的井架上天轮飞速地旋转着冬日里的顺和煤矿，诠释着绿色发展的美好真谛。

绿水青山就是金山银山。秉承"清洁生产、绿色发展"的理念，永煤集团从煤炭开采、洗选、运输、转化、利用的全生命周期入手，推行无尘化清洁生产管理，料场、储煤场、运煤栈桥等全部实行封闭式管理，实现了原煤不落地、不露天储运；大力实施环保技改，促进废物综合利用、能量梯级利用、水资源循环利用，推进工业余压余热、废气废液废渣资源化利用；积极开展节能降耗、能效水效对标等工作，加快绿色转型，实现了高碳产业低碳发展。

"天更蓝，地更绿，空气更清新。"这是永煤集团广大干部职工近几年的切身感受。近年来，永煤集团先后建设国家级绿色矿山5个、省级绿色矿山3个，交出了一份煤炭生产与环境保护和谐共生的"绿色答卷"。

不仅仅是煤矿，在永煤集团所属各单位，绿色低碳已成为新风尚。

裕东发电厂调整生产模式，通过在各班组之间开展以发电量、厂用电率等主要经济参数为评比标准的小指标竞赛活动，把工作业绩与工资薪金挂钩，既保证了低碳生产，又提高了机组效率。

在铁运处中心站，伴随着一声汽笛长鸣，集装箱班列满载10标准箱350吨货物缓缓进站，铁路集装箱运输有效解决了货物多次倒装、二次损耗等问题，实现了"煤不落地""点对点"的全程清洁运输，大大减少了货损货差和环境污染。

三、让每一粒煤都创造最大价值

对标绿色发展目标任务，立足我国以煤为主的能源资源禀赋，永煤集团围绕"做优做精煤炭产业"，深耕"精煤战略"，调整生产模式，优化产品结构，推动企业迈向绿色低碳发展、高效清洁化的新征程。

推进产品结构优化升级，突出永煤无烟煤产品优势，持续提升化工煤、高炉喷吹煤、冶炼精煤等高端煤炭产品市场占有率；加大低热值煤综合利用，不仅占据了镍铁行业粒煤市场的一席之地，而且打开了粒煤出口市场，每年出口粒煤35万吨以上，增加效益1亿多元。

实施原煤全入洗生产模式，优化精品煤产品质量管控体系，把"粗粮做细"、把"细粮做精"，提高精品煤生产率，确保把原煤"吃干榨净"，实现煤炭产品综合效益最大化。自2022年9月份实施全煤入洗后，永煤集团原煤入洗率达到2.69%，较上半年提高5.84个百分点；精煤产率46.34%，较上半年提高4.89个百分点。

"这台'火车头'可真不错！不仅降低了生产投入、缩短了工期、保证了

煤的精度，还极大程度降低了人工选矸过程中的安全风险"车集煤矿选煤厂职工石冰对他们新引进的智能选矸设备夸赞不已。

该矿成功投用TDS智能选矸系统，实现了煤矸自动分离，大大降低了职工劳动强度，工作效率提升了三四倍，年节约设备维护等费用400万元，并提高了商品煤回收率3个百分点。

提高分选密度，优化工艺指标，实施浮选、煤泥压滤等项目改造永煤集团各单位多措并举，让每一粒煤都发挥出最大效益，让"精煤战略"落地生"金"。