在2025年公司生产运营通报会暨安全生产例会上的讲话

在2025年公司生产运营通报会暨安全生产例会上的讲话

同志们：

2025年已过去大半，这是公司攻坚克难、谋求高质量发展的关键阶段。生产运营是公司生存发展的"生命线"，安全生产是保障运营的"压舱石"，二者相辅相成、缺一不可。今天我们召开生产运营通报会暨安全生产例会，既是对上半年工作的全面复盘，总结成绩、查找不足；更是对下半年任务的系统部署，明确方向、压实责任。希望大家以此次会议为契机，统一思想、凝心聚力，既要全力以赴提升生产运营效能，也要毫不松懈守住安全生产底线，为公司全年目标达成筑牢坚实基础。

一、复盘上半年生产运营，总结成绩与不足

上半年，面对原材料价格波动、市场需求变化等外部挑战，以及内部流程优化、技术升级等任务，各部门协同配合，在生产运营与安全生产工作中取得了一定成效，但同时也暴露出一些亟待解决的问题，需要我们客观审视、深刻剖析。

（一）生产运营的阶段性成果

在生产效率方面，通过引入自动化生产线、优化生产排班制度，核心产品的生产周期较去年同期缩短12％，人均产值提升8％，有效缓解了订单高峰期的交付压力。在质量管控上，建立"三级质检"体系，从原材料入库到成品出库全流程把关，核心产品合格率稳定在99.5％以上，客户投诉率同比下降20％，品牌口碑进一步提升。在成本控制领域，推行精益生产理念，减少物料浪费，优化供应链管理，原材料损耗率降低3％，物流运输成本节省5％，为公司创造了可观的经济效益。此外，市场拓展取得新突破，新增3家区域代理商，核心产品市场占有率较年初提升2个百分点，为后续运营增长奠定了基础。

（二）安全生产的基础保障成效

上半年，公司高度重视安全生产工作，通过一系列举措筑牢安全防线。在制度建设上，修订完善《安全生产操作规程》《应急处置预案》等12项制度，明确各岗位安全职责，实现"一岗一责、全员覆盖"。在宣传培训方面，组织安全生产专题培训6场，覆盖员工1200余人次，开展消防演练、应急救援演练4次，员工安全意识和应急处置能力显著提升。在隐患排查上，成立专项检查小组，每月开展全面安全排查，累计发现并整改安全隐患83处，整改率达100％，未发生重大安全生产事故，轻伤事故发生率较去年同期下降30％，为生产运营提供了稳定的安全环境。

（三）当前存在的突出问题

尽管上半年工作取得一定成绩，但仍存在诸多短板。生产运营方面，部分生产线设备老化问题凸显，故障率较年初上升5％，导致多次临时停机，影响生产进度；供应链稳定性不足，受上游原材料供应商产能波动影响，2次出现原材料供应延迟，造成生产计划调整，增加了运营成本。安全生产方面，部分员工安全意识仍存侥幸，违规操作现象时有发生，上半年共发现违规操作行为21起，虽未造成事故，但埋下安全隐患；部分车间安全设施维护不及时，3处消防器材过期未更换、2条安全通道标识模糊，暴露出安全管理的细节漏洞。此外，部门间协同效率有待提升，生产、销售、物流环节信息传递不及时，曾出现2次订单信息偏差，导致产品错发、漏发，影响客户体验。

二、剖析问题根源，明确改进方向

深入分析当前生产运营与安全生产中存在的问题，其根源涉及思想认识、管理机制、执行落实等多个层面。只有找准症结、明确方向，才能针对性制定改进措施，推动工作质效提升。

（一）思想认识存在偏差，重视程度不足

部分管理人员对"生产与安全协同发展"的认识不到位，存在"重生产、轻安全""重效率、轻质量"的倾向。在订单紧张时，为追赶进度，忽视安全生产规程，默许员工简化操作流程；对质量管控的重视停留在表面，未将质量要求贯穿生产全环节，导致部分批次产品因细节瑕疵返工。同时，部分员工缺乏主人翁意识，将生产任务、安全责任视为"上级安排的任务"，主动参与度低，对流程优化、隐患排查的积极性不足，影响整体工作推进效果。

（二）管理机制不够完善，执行落地受阻

在生产运营管理中，缺乏科学的预警机制，对供应链风险、设备故障风险的预判能力不足，往往在问题发生后才被动应对，错失解决良机。绩效考核机制存在短板，过度侧重生产数量指标，对质量、效率、安全等指标的考核权重偏低，导致部分团队为追求数量忽视其他维度，与公司整体发展目标脱节。安全生产管理中，监督检查机制不够细化，对隐患整改的"回头看"力度不足，部分问题整改流于形式；安全培训缺乏针对性，内容多为理论讲解，与岗位实际操作结合不紧密，导致培训效果打折扣。

（三）资源投入与技术支撑不足

生产设备更新投入滞后，面对自动化、智能化生产趋势，公司仍有30％的老旧设备超期服役，不仅效率低下，还增加了故障风险，而新设备采购、技术升级的预算审批流程繁琐，影响更新进度。安全生产方面，信息化管理手段应用不足，未建立实时监控系统，对车间重点区域、关键设备的安全状态无法实时掌握，隐患排查仍以人工为主，效率低、易遗漏。此外，专业人才储备不足，生产技术岗、安全管理岗各存在5个空缺，现有人员承担过多工作任务，导致部分工作精细化程度不够。

三、部署下半年工作，推动质效双升

下半年是公司冲刺全年目标的关键时期，我们要聚焦问题、精准发力，从生产运营优化、安全生产强化、保障措施落实三方面入手，推动各项工作再上新台阶，确保圆满完成全年任务。

（一）优化生产运营，提升核心竞争力

一是推进设备升级与技术改造。制定"老旧设备更新计划"，下半年投入500万元，更换15台核心生产线老旧设备，引入2条智能化生产线，预计可将生产效率再提升15％，设备故障率降低8％；同时，与高校、科研机构合作，开展生产工艺优化研究，针对3项核心产品的生产流程进行改进，进一步降低成本、提升质量。二是强化供应链管理。建立"供应商分级评估体系"，对现有供应商进行资质审核、产能评估，筛选10家优质供应商建立长期合作关系，签订应急供应协议，确保原材料供应稳定；搭建供应链信息共享平台，实现与供应商的实时数据对接，提前预判供应风险，避免因供应问题影响生产。三是提升部门协同效率。建立"生产－销售－物流"周例会制度，每周通报订单进度、生产情况、物流信息，打通信息壁垒；引入ERP系统升级项目，实现订单、生产、库存、物流数据的一体化管理，减少信息偏差，提高运营效率。

（二）强化安全生产，守住安全红线

一是压实安全生产责任。修订《安全生产责任制考核办法》，将安全责任与部门绩效、个人薪酬直接挂钩，对发生安全事故的部门和个人实行"一票否决"；明确各级管理人员的安全职责，要求管理层每月至少参加1次安全检查、开展1次安全谈话，带头落实安全管理要求。二是深化隐患排查与整改。建立"日巡查、周排查、月复盘"的隐患排查机制，每天由车间安全员开展日常巡查，每周由安全管理部门组织专项排查，每月召开隐患整改复盘会，确保隐患"早发现、早整改、不反弹"；投入80万元，更新过期消防器材、修复损坏安全设施，在车间重点区域安装智能监控设备，实现安全状态实